Procesul de funcționare a mașinii de ambalare cu flux orizontal

Mașina de ambalare cu flux orizontal nu este doar o mașină de ambalare continuă potrivită pentru diverse specificații de ambalare alimentară și nealimentară. Poate fi folosit nu numai pentru ambalarea materialelor de ambalare non-marcă, ci și pentru ambalarea de mare viteză a materialelor rulouri pre-imprimate cu modele de logo. În producția de ambalaje, datorită influenței unor factori cum ar fi eroarea dintre semnele de culoare de poziționare imprimate pe materialul de ambalare, întinderea materialului de ambalare și transmisia mecanică, pozițiile de etanșare și tăiere predeterminate pe materialul de ambalare se pot abate de la poziția corectă, astfel apare eroarea. Pentru a elimina erorile și a obține etanșarea și tăierea corectă, proiectarea ambalajului trebuie să ia în considerare poziționarea automată. Cele mai multe dintre metodele de rezolvare a acestei probleme sunt de a finaliza proiectarea sistemului de poziționare automată fotoelectrică continuă pe baza semnelor de poziționare a materialelor de ambalare. Sistemul de poziționare fotoelectrică continuă este împărțit în două tipuri de sisteme de transmisie: tip față-spate, tip frânare și tip sincron în funcție de modul de lucru de compensare a erorilor.

Pentru a asigura poziționarea automată a ambalajului, servomotorul M2 trebuie controlat pentru a sincroniza viteza de alimentare cu hârtie cu viteza de tăiere a capului orizontal. Cu toate acestea, pentru sistemele concepute pentru a fi sincronizate, sistemul original sincronizat va fi desincronizat din cauza unor factori precum fluctuații neașteptate în funcționare și interferențe operaționale. Prin urmare, este necesar să adăugați un circuit de control și detecție a semnelor de culoare sistemului sincronizat de bază pentru a corecta în orice moment. și efectuează continuu compensarea erorilor. Pentru a ne asigura că pozițiile de tăiere și sigilare rămân constante, poziționarea se face cu ajutorul codurilor de culoare pe hârtie de ambalaj. Poziționarea marcajului de culoare impune anumite cerințe privind materialele de ambalare, metodele de detecție fotoelectrică, imprimarea mărcilor de culoare etc. În ceea ce privește materialele de ambalare sunt în cauză, necesită densitate mai mare, grosime uniformă și o anumită rezistență la întindere. În funcție de materialul de ambalare, există două tipuri de metode de detectare fotoelectrică: inductivă și reflexivă. Tipul de transmisie detectează mai multe materiale de ambalare decât cele transparente, în timp ce tipul reflectorizant este utilizat pentru a detecta materialele de ambalare care sunt dificile sau incapabile să transmită lumina. De obicei, proiectarea mașinilor de ambalare de mare viteză adoptă în mare parte metoda de detectare fotoelectrică reflectorizant datorită sensibilitate mare de detectare. Pentru cerințele de imprimare a marcajului de culoare, marcajul de culoare de poziționare trebuie să aibă funcția de umbrire sau de transmitere a luminii. În același timp, se va modifica cu dimensiunea și dimensiunea produsului ambalat. În funcție de metoda de detectare, poziționarea semnului de culoare trebuie să aibă o zonă de umbră suficientă pentru a asigura fiabilitatea semnalului în timpul procesului de detectare fotoelectrică.

Odată cu îmbunătățirea automatizării, operarea, întreținerea și întreținerea zilnică a mașinilor de ambalare automate au devenit mai convenabile și mai simple, reducând cerințele de calificare profesională pentru operatori. Indiferent dacă calitatea ambalajului produsului este bună sau proastă afectează direct

Este strâns legat de sistemul de temperatură, precizia vitezei gazdei și stabilitatea sistemului de urmărire.